Vormproces van schroef spuitgietmachine

Het vormende proces van algemene schroefspuitgietmachine is: Eerste toevoegend korrelig of in poedervorm plastic vat, en met de omwenteling van de schroef en de vat buitenmuur het verwarmen maakt tot plastieken gesmolten staat, toen de machine voorwaartse, vastklemmende en injectiespuitmond met de manier van de vormpoort, dan toegang tot de drukcilinder van de injectiecilinder, maak de schroef om vooruit te gaan, dus bij hoge druk en hoge snelheid zal zijn binnen de gesloten gietvorm injectie smelttemperatuur laag is, na een bepaalde tijd en druk onderhoud (ook bekend als het bedrijf), koelen, uitharden, kan vormen openen om de producten te verwijderen (het doel ervan is om te voorkomen dat holte in de omgekeerde stroom van het gesmolten materiaal, aanvullend materiaal in de holte, en om ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid heeft en groottetolerantie De basisvereisten van het spuitgieten zijn plastificeren, injecteren en vormen.Plastificeren is de eerste vereiste om de kwaliteit van het gegoten product te realiseren en te garanderen ts. Om aan de eisen van het spuitgieten te voldoen, moet de injectie zorgen voor voldoende druk en snelheid. Tegelijkertijd, omdat de injectiedruk zeer hoog is, is de druk in de holte overeenkomstig hoog (de gemiddelde druk in de holte is in het algemeen tussen 20 en 45 MPa), dus er moet een voldoende grote gecombineerde kracht zijn. Daarom zijn de injectie-inrichting en de vorminrichting de belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine.