In openbare faciliteiten worden projecten zoals stedelijke wegverlichting, verkeerssignalen, communicatie -basisstations en elektriciteitspalen, stalen poolstructuren gebruikt als basisonderdelen en worden ze lange tijd blootgesteld aan harde omgevingen zoals wind, zon, regen, sneeuw, sneeuw en zelfs industrieel afvalgas en zoutspray. De kwaliteit van oppervlakte -anti - corrosiebehandeling bepaalt rechtstreeks de levensduur en daaropvolgende onderhoudskosten van stalen polen.
Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden voor stalen polen omvatten voornamelijk Hot - Dip Galvanisatie, plastic spuiten, schilderen en fluorocarboncoating. Verschillende processen hebben hun eigen kenmerken in termen van anti - corrosie -effect, kosteninvestering en levensduur. Dit artikel zal de weerweerstandsprestaties en toepasselijke suggesties van verschillende behandelingsmethoden vergelijken in combinatie met de daadwerkelijke gebruiksomgeving, om leveranciers en technische partijen te helpen meer wetenschappelijke beslissingen te nemen bij het selecteren.
1. Hot - Dip Galvanising: A Cost - Effectieve basis anti - corrosiemethode
Hot - Dip Galvanising is om de stalen pool in gesmolten zinkvloeistof onder te dompelen om een metallurgische bindingslaag te vormen tussen de zinklaag en het stalen oppervlak, dat een goede anti - corrosievermogen en hechting heeft.
Corrosieweerstand
Over het algemeen tussen 15 en 30 jaar, afhankelijk van de dikte van de zinklaag (meestal 85 urn ~ 120 μm) en de omgeving.
In kustgebieden, zoutspray of zure regengebieden, wordt het aanbevolen om de dikte van de zinklaag te vergroten of andere beschermende lagen te bovenpassen.
Voordelen
Volwassen proces, lage massaproductiekosten
Zilver - grijs oppervlak, uniforme textuur, geschikt voor de meeste openbare projecten
Zelfs als het oppervlak wordt bekrast, kan het nog steeds corrosie blijven voorkomen door het "offeranode" -effect van zink
Toepassingsscenario's
Gemeentelijke straatlichtstokken, gewone communicatiepalen, stroombeugels, snelweggeldkolommen, enz.
2. Plastic spuiten: dubbele verbetering van esthetiek en weerweerstand
Procesintroductie
Op basis van hete - Dip Galvaniserend, wordt epoxypoeder of polyester poeder gelijkmatig op het oppervlak van de stalen paal gespoten door een elektrostatisch spuitproces, en een plastic beschermende film wordt gevormd door hoog - temperatuurverharding.
Corrosieweerstand
De corrosieweerstand van een enkele laag plastic spuiten is 10 tot 15 jaar
In combinatie met hot - dip Galvanising als een "dubbele coating", kan de corrosieweerstand worden verhoogd tot meer dan 20 jaar
Voordelen en kenmerken
Rijke kleuren (off - wit, donkergrijs, donkergroen, zwart, enz. Kan worden aangepast)
Verbeter de weerstand van het oppervlak en de UV -weerstand
Verbeter de integriteit van de anti - roestlaag, geschikt voor hoog - standaard esthetische plaatsen
Toepassingsscenario's
Stedelijke landschapsverlichtingstalen, signaallichtpalen voor commercieel gebied, intelligente monitoringtorens, verkeersinductiefaciliteiten, enz.
3. Spuitschilderproces: flexibele en economische, geschikt voor lichtcorrosiebeschermingsscenario's
Procesintroductie
Gebruik handmatig of spuitpistool om de anti - roest primer en gekleurde toplaag te spuiten in lagen op het oppervlak van de stalen paal, met matige filmdikte en handige constructie.
Corrosieweerstand
Over het algemeen 5 tot 10 jaar, waarvoor regelmatig onderhoud en opnieuw schilderen nodig is
In hoge luchtvochtigheid en hoge corrosiegebieden wordt het aanbevolen om te voorkomen dat spuitverf alleen als de belangrijkste beschermende middelen wordt gebruikt
Voordelen en kenmerken
Flexibele kleuren, geschikt voor aangepaste patronen, logo's of logo
Korte bouwcyclus, geschikt voor onderhoud of laag - kosten gelegenheden
Optioneel snel droogtype, geschikt voor op - siteschildering
Toepassingsscenario's
Parkgids polen, non - hoofdwegverlichtingsstalen, tijdelijke engineeringfaciliteiten
Ten vierde, fluorocarbon coating: de enige keuze voor hoge - eindprojecten
Procesintroductie
Met behulp van hoog weer - resistente fluorocarboncoating, wordt een dichte beschermfilm gevormd via meerdere coating- en bakprocessen, die veel wordt gebruikt in hoog - standaard lang - Term Outdoor Projects
Corrosieweerstand
De anti - corrosie levensduur kan 25 ~ 30 jaar of zelfs langer worden
De coating kan nog steeds integriteit en kleurstabiliteit behouden onder lang - term blootstelling en regenerosie
Voordelen en kenmerken
Sterke weerstand tegen UV, zure regen en poederen
Lang - blijvende kleurglans, vervaagt zelden
Bijna onderhoud - gratis, betere levenscycluskosten
Toepassingsscenario's
Hoog - END SMART POLEN, HERSTEMENKEN BRUG -verlichtingspalen, Coastal Anti - Corrosiegebieden, High - hoogteomgevingen, Key Demonstration Projects van de overheid
